Material Refractory Monolitik untuk Suhu Tinggi
DESKRIPSI PRODUK
Refractory Castable adalah material tahan panas berbentuk bubuk yang siap digunakan setelah dicampur dengan air. Material ini digunakan untuk aplikasi monolitik pada peralatan pemanas industri, baik untuk pekerjaan lining baru maupun perbaikan refractory, serta cocok untuk area dengan bentuk kompleks tanpa penggunaan bata tahan api.
Produk tersedia dalam beberapa tipe sesuai kebutuhan aplikasi dan kondisi operasional.
SPESIFIKASI TEKNIS (TIPIKAL)
| Grade | Refractoriness | Suhu Kerja Rekomendasi | Al₂O₃ (%) | Air Campuran (%) |
|---|---|---|---|---|
| RCH-16 | 1.400°C | 1.250°C | 30 – 35 | 19 – 20 |
| RCH-17 | 1.450°C | 1.300°C | 35 – 40 | 18 – 19 |
| RCH-18 | 1.500°C | 1.400°C | 45 – 50 | 17 – 18 |
| RCH-16S | 1.550°C | 1.450°C | 50 – 55 | 14 – 15 |
| RCH-17S | 1.600°C | 1.500°C | 62 – 68 | 10 – 12 |
| RCH-18S | 1.700°C | 1.600°C | 76 – 80 | 9 – 11 |
| RCH 60 LC (Low Cement) | 1.550°C | 1.500°C | 65 – 70 | 6 – 7 |
| RCH 70 LC (High Alumina Low Cement) | 1.600°C | 1.550°C | 76 – 80 | 6 – 7 |
Nilai tipikal (typical) berdasarkan TDS. Detail lengkap ada di file PDF di bawah. Pemilihan grade tetap disesuaikan dengan kondisi operasi.
DOWNLOAD TECHNICAL DATA SHEET (TDS)
Klik untuk mengunduh TDS dalam format PDF:
⇩ TDS Castable RCH-16 (PDF)⇩ TDS Castable RCH-17 (PDF)⇩ TDS Castable RCH-18 (PDF)⇩ TDS Castable RCH-16S (PDF)⇩ TDS Castable RCH-17S (PDF)⇩ TDS Castable RCH-18S (PDF)⇩ TDS Castable RCH 60 LC (PDF)⇩ TDS Castable RCH 70 LC (PDF)
LOW CEMENT CASTABLE RCH 60 LC
RCH 60 LC adalah castable low cement berbasis bauksit dengan kadar CaO rendah (1,5 – 2,0 %), untuk suhu kerja kontinu hingga 1.500°C. Matriks low cement membuat castable lebih padat, porositasnya lebih rendah dan kuat tekannya jauh lebih tinggi dibanding castable konvensional, sekaligus tahan abrasi dan beban panas. Dipasang dengan cara dicor dan digetar (vibrator), bukan tipe self-flow.
- Al₂O₃ 65 – 70 %, CaO 1,5 – 2,0 %
- Refractoriness 1.550°C, suhu kerja rekomendasi 1.500°C
- Air campuran hanya 6 – 7 %
- Bulk density 2,50 – 2,60 g/cm³ (kebutuhan ± 2.550 kg/m³)
- CCS 230 – 300 kgf/cm² (110°C) dan 320 – 400 kgf/cm² (815°C)
- MOR 85 – 115 kgf/cm² (110°C) dan 95 – 125 kgf/cm² (815°C)
- Kemasan sak 25 kg
Cocok dipakai di: hot face (sisi yang langsung terkena api) yang suhunya tinggi dan sering terkena gesekan atau benturan, sampai suhu kerja kontinu 1.500°C.
- Boiler pabrik kelapa sawit (PKS) dan boiler biomassa: dinding ruang bakar bagian bawah dekat grate, area yang terkena semburan cangkang dan fiber, pintu bakar, nose dan atap ruang bakar.
- Boiler batubara: area sekitar burner, pintu, dan dinding yang sering terkikis abu.
- Burner block (burner quarl): boiler, furnace dan dryer berbahan bakar solar, gas atau batubara; dicor di lokasi atau dibuat precast.
- Incinerator (sampah, limbah medis, limbah industri): hot face ruang bakar utama dan kedua, lantai (hearth), dan area pintu muat.
- Kiln dan tungku industri: dinding dan atap bagian panas, pintu kiln, area burner.
- Area abrasi: saluran abu, cyclone, hopper dan saluran gas panas yang membawa partikel.
- Precast dan perbaikan: bentuk khusus dan area yang cepat rusak bila memakai castable konvensional.
Kurang cocok untuk: kontak langsung dengan logam cair atau terak peleburan, lapisan isolasi, dan pemasangan tanpa vibrator.
Penting saat pemasangan: takaran air harus ketat 6 – 7 % (kelebihan air menurunkan kekuatan), aduk dengan mixer, cor berlapis sambil digetar, curing minimal 24 jam, lalu dry-out bertahap. Hubungi kami untuk panduan pemasangan dan jadwal dry-out.
HIGH ALUMINA LOW CEMENT CASTABLE RCH 70 LC
RCH 70 LC adalah castable low cement high alumina berbasis bauksit dengan kadar CaO rendah (1,5 – 2,0 %), untuk suhu kerja kontinu hingga 1.550°C. Kandungan alumina yang lebih tinggi dan silika yang lebih rendah dibanding RCH 60 LC membuatnya lebih tahan suhu tinggi serta serangan slag dan alkali, dengan kuat tekan tinggi, porositas rendah dan tahan abrasi. Dipasang dengan cara dicor dan digetar (vibrator), bukan tipe self-flow.
- Al₂O₃ 76 – 80 %, SiO₂ 13 – 15 %, CaO 1,5 – 2,0 %
- Refractoriness 1.600°C, suhu kerja rekomendasi 1.550°C
- Air campuran hanya 6 – 7 %
- Bulk density 2,60 – 2,70 g/cm³ (kebutuhan ± 2.650 kg/m³)
- CCS 270 – 340 kgf/cm² (110°C) dan 360 – 450 kgf/cm² (815°C) — nilai desain awal, data uji batch produksi tersedia atas permintaan
- Kemasan sak 25 kg
Cocok dipakai di: hot face bersuhu lebih tinggi yang juga terkena abrasi, slag atau alkali, sampai suhu kerja kontinu 1.550°C: lining hot face furnace, burner block dan burner lip, zona panas kiln, hot face incinerator, ruang bakar boiler, serta area abrasi bersuhu tinggi.
Memilih 60 LC atau 70 LC? Untuk hot face boiler dan area abrasi sampai 1.500°C, RCH 60 LC biasanya sudah cukup dan lebih hemat. Pilih RCH 70 LC bila suhu kerja lebih tinggi atau lining sering terkena slag dan alkali.
Penting saat pemasangan: sama seperti 60 LC, takaran air harus ketat 6 – 7 %, aduk dengan mixer, cor berlapis sambil digetar, curing minimal 24 jam, lalu dry-out bertahap.
FUNGSI & APLIKASI
Digunakan untuk:
– Lining dinding dan lantai refractory
– Area burner dan saluran panas
– Pekerjaan perbaikan refractory (patching & repair)
– Area dengan bentuk tidak beraturan
Aplikasi umum pada:
– Furnace
– Boiler
– Kiln
– Incinerator
– Peralatan pemanas industri lainnya
CARA PENGGUNAAN
– Pastikan area aplikasi bersih dari debu, minyak, dan material lepas.
– Campurkan castable dengan air bersih hingga tercapai konsistensi plastis.
– Aplikasikan dengan metode tuang, trowel, atau vibrasi ringan sesuai kebutuhan.
– Ratakan permukaan dan biarkan terjadi setting awal.
– Lanjutkan proses pengeringan sebelum pemanasan.
(Rasio air dan metode detail mengikuti tipe produk dan rekomendasi teknis.)
PENGERINGAN & PEMANASAN AWAL
– Waktu pengeringan alami 24–72 jam, menyesuaikan dengan tipe produk, ketebalan aplikasi, dan kondisi lingkungan.
– Lakukan pemanasan awal secara bertahap untuk menghindari kerusakan akibat uap air.
– Hindari pemanasan langsung ke suhu tinggi saat material masih mengandung kelembapan.
PENYIMPANAN
– Simpan di tempat kering dan tertutup.
– Hindari kontak langsung dengan lantai (gunakan pallet).
– Jauhkan dari air dan kelembapan.
– Gunakan sesuai urutan tanggal produksi (FIFO).
KESELAMATAN KERJA
– Gunakan sarung tangan, masker, dan pelindung mata saat pencampuran.
– Hindari kontak langsung dengan mata dan kulit.
– Jika terkena mata, bilas dengan air bersih dan segera cari bantuan medis.
MEMILIH TIPE CASTABLE YANG TEPAT
Refractory castable sering juga disebut semen tahan api atau cor tahan api. Seri castable Richo Refractory terbagi dalam dua kelompok:
- RCH-16, RCH-17, RCH-18 (suhu kerja rekomendasi 1.250 – 1.400°C): untuk lining umum boiler, incinerator, tungku dan pekerjaan perbaikan pada area bersuhu sedang hingga tinggi.
- RCH-16S, RCH-17S, RCH-18S (suhu kerja rekomendasi 1.450 – 1.600°C): kandungan alumina lebih tinggi (50 – 80%) untuk area bersuhu tinggi seperti burner, ruang bakar dan hot face furnace atau kiln.
Batas suhu di atas adalah nilai tipikal. Pemilihan akhir juga perlu mempertimbangkan siklus panas, beban mekanis, abrasi, kontak terak (slag), atmosfer tungku dan desain lining. Kirimkan data suhu operasi dan jenis peralatan Anda, tim kami akan membantu merekomendasikan tipe yang sesuai.
CASTABLE ATAU FIRE BRICK?
Castable dicor langsung di lokasi, sehingga cocok untuk bentuk yang rumit, area burner, pintu tungku, saluran panas dan perbaikan tanpa harus membongkar susunan bata. Fire brick lebih praktis untuk dinding dan lantai yang lurus dan dipasang bertahap. Banyak tungku menggunakan keduanya sekaligus. Untuk lapisan isolasi di belakang castable, gunakan Insulating Castable.
KENAPA MEMBELI DI RICHO REFRACTORY
- Produsen langsung: diproduksi di pabrik kami di Blitar, Jawa Timur, sejak 2000.
- Kapasitas produksi material monolitik sekitar 150 ton per bulan.
- Data teknis jelas: setiap tipe dilengkapi Technical Data Sheet (TDS) yang bisa diunduh di halaman ini.
- Dipercaya lebih dari 100 perusahaan industri di Indonesia.
- Konsultasi teknis gratis dan pengiriman ke seluruh Indonesia.
PERTANYAAN UMUM (FAQ)
Berapa harga castable (semen tahan api)?
Harga tergantung grade/tipe, jumlah pesanan dan lokasi pengiriman. Silakan hubungi kami melalui WhatsApp atau telepon untuk mendapatkan penawaran.
Berapa banyak castable yang dibutuhkan?
Kebutuhan dihitung dari volume area yang akan dicor dan bulk density masing-masing tipe (lihat TDS). Kirimkan ukuran area ke kami, tim kami akan membantu menghitung kebutuhannya.
Berapa banyak air untuk mencampur castable?
Gunakan air bersih sesuai persentase pada tabel spesifikasi dan TDS tiap tipe. Jangan menambah air melebihi anjuran karena dapat menurunkan kekuatan dan meningkatkan risiko retak.
Kapan castable boleh dipanaskan?
Setelah setting dan curing minimal 24 jam, lakukan pengeringan dan pemanasan awal secara bertahap sesuai jadwal dry-out pada TDS. Pemanasan yang terlalu cepat dapat menyebabkan retak atau spalling.
Apa beda RCH-17 dan RCH-17S?
RCH-17S memiliki kandungan alumina lebih tinggi (62 – 68% dibanding 35 – 40%) dan suhu kerja rekomendasi lebih tinggi (1.500°C dibanding 1.300°C), sehingga cocok untuk area yang lebih panas.
Apakah melayani pengiriman ke luar Jawa?
Ya, kami melayani pengiriman ke seluruh Indonesia. Biaya dan waktu kirim menyesuaikan lokasi dan jumlah pesanan.
PRODUK TERKAIT
BUTUH PENAWARAN CASTABLE REFRACTORY?
Kirimkan tipe/grade, jumlah dan lokasi pengiriman. Tim kami akan membantu memilih material yang tepat dan mengirimkan penawaran.